氧化鋁應用范圍廣，而在不斷的生產工藝發展中，為了適應不同的使用需求，也有了不同的生產制備方法，下面我們就來詳細了解下。
　　方法一：溶膠凝膠異丙醇鋁水解法
　　本步驟的目用溶膠凝膠法合成介孔氧化鋁，比表面積大。表面不同的電勢使金屬離子更容易負載,在催化領域中具有重要的應用價值，其性能明顯優于傳統的氧化鋁。采用硝酸和異丙醇鋁來合成有序介孔氧化鋁。
　　硝酸(0.05mol/L)  用量筒量取濃硝酸0.67m1 往入200m1容量瓶中，用去離子水標定至刻度。
　　實驗步驟:
　　1)取25m1的異丙醇鋁溶于25m1的0.05mol/L硝酸中混合。
　　2)將25g異丙醇鋁加入上述混合液中，在80°C條件下完全溶解。
　　3)取125m1的異丙醇鋁溶于125m1的0.05molL硝酸中混合液加入，在80°C條件下水浴30min。
　　4)在室溫條件下(攪拌)老化2小時。
　　方法二：氨水沉淀法制備氧化鋁
　　氨水(2molL) 用量筒量取150m165%氨水注入1000m1的容量瓶，用去離子水標定至刻度。
　　硝酸(1:1) 用量筒量取濃硝酸100m1注入200ml容量瓶中，用去離子水標定至刻度。
　　利用酸法即A1(NO3)3與氨水反應來制取擬薄水鋁石。以防止引入其他金屬離子，而且可以通過加熱的方法去除溶液中的NH4和NOz離子。
　　實驗步驟:
　　1)稱取18.75 g (約0.05 mol)的硝酸鋁溶于50m1去離子水中，加熱攪拌使其溶解成透明A1(NO3)}3溶液。
　　2)室溫下用2mol/L的氨水進行滴定同時進行劇烈攪拌，直至pH值8.5后停止滴定并放慢腳板速度。
　　3)在室溫條件下(攪拌)老化2小時。
　　滴定前，A1(NO3)3溶液的pH值1.8左右。滴定過程中，在pH值4.5時溶液黏度突然加大，并產生大量A1(OH)3半透明沉淀，繼續滴定膠體黏度下降。pH值由1.8升至4.5共消耗氨水(2mol/L) 約36毫升，由4.5至8.5消耗氨水約9毫升。
　　方法三：分離老化
　　采用離心分離的方法獲取A1(OH)3沉淀，此后加入老化過程以便發現在不同Ph值下，老化在此方法中對于被燒后的氧化鋁性狀的影響。
　　實驗步驟:
　　1)應用離心分離機將溶液中的Al(OH)3沉淀分離，用去離子水洗滌2次。
　　2)在去離子水中老化12小時。
　　方法四：干燥
　　實驗步驟:
　　將老化的Al(OH)3沉淀離心后，在烘箱105C條件下干燥8小時。干燥后的沉淀為白色粉末。不同制備方法得到的粉末形態區別不大。
　　方法五：載體焙燒
　　由前面所述的不同形態氧化鋁之間的復雜轉化關系看，焙燒是制備氧化鋁固體的一個十分重要的步驟，它在很大程度上決定了氧化鋁的性狀。確定了氧化鋁的焙燒溫度，還應采用適當的升溫程序確保及時去除樣品中的水分，同時確保固體中殘留的有機物被完全氧化。實驗中采用階梯升溫方式經歷3個階段到升溫目標。同時在不同的溫度段內同入特定氣體以保證有機氣體的揮發和氧化。
　　具體選用哪種方法制備氧化鋁，還要根據廠家的生產條件以及生產工藝來決定，只要能夠確保產品的質量以及純度即可。